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在整個化工行業設備產品都要問面臨一個共同性問題“無泄漏”，如果要達到完全無泄漏還需要企業繼續努力，目前市場上無泄漏****產品是：磁力泵和屏屏蔽泵。雖然可以滿足行業的使用要求，有些問題還是需要引起我們的注意，如：磁力泵的隔離套、屏蔽泵屏蔽套的使用時間、密封可靠性、材料的耐蝕性等問題，那么泵在密封樣式與密封材料需要注意的事項：1、密封樣式：    泵要是采取靜密封，選擇密封墊和密封圈兩種樣式；泵如果采取動密封，一般選擇機械密封為主；2、密封材料:    靜密封泵選擇氟橡膠或聚四氟材料；動密封性要根據介質的特點來選擇機械密封動靜環材料。

為了能保證磁力泵的正常作業，需要定期對泵進行檢查、維護及保養，磁力泵的哪些地方*容易出現問題，又當如何找到原因及針對問題進行維修。  今天我們將從三個重要地方進行介紹：     一、泵內的介質打不出來：一般泵*常見的故障是泵內的介質打不出來，出現這種情況的原因很多。(1) 檢查泵內灌引的介質夠不夠多(2)泵的吸入管內空氣有沒有排出或有漏氣的地方沒(3)泵往上吸的高度不宜太高 (4) 檢查吸入管內是不是有雜物堵住通道     二、泵軸斷裂：該泵的軸承是以百分之九九的氧化鋁瓷作為材料；泵如果沒有介質空運轉干磨的很容易導致泵軸發生折斷；     三、泵的軸承損壞：CQB系列磁力泵的軸承都是采用非常高密度碳為材料，這種材料*怕泵內有雜質或者有泵斷水的情況發生，會造成軸承的損壞。

一、案例場景：某石化公司甲醇裂解制氫裝置甲醇進料泵為大連帝國的屏蔽泵，工藝流程如下：甲醇原料罐→出口管線→出口閥→管線→屏蔽泵→制氫裝置進料在甲醇裂解制氫裝置生產過程中，進料泵屏蔽泵P-7201A一直運行平穩，裝置在開前整個系統已經置換合格，整個進料系統完好無泄漏。在3月20日中午14：00，甲醇原料罐出口閥故障關閉（或原料罐低低液位連鎖出口閥關閉），從而導致屏蔽泵入口沒有物料甲醇，泵繼續空轉運行。 二、剖析、結論及預防措施    從以上案例可知，整個進料系統在裝置開工前已經置換合格，整個進料系統完好無泄漏。正在生產運行的甲醇原料進料泵，突然因上游甲醇原料罐出口閥故障關閉，導致屏蔽泵入口沒有物料中斷，泵空轉運行。因此，輸送易燃易爆物料的屏蔽泵，入口沒有物料，是否會導致火災爆炸？針對此問題，結合本案例進行分析。1、屏蔽泵的工作原理和結構特性（1）屏蔽泵的工作原理屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。（2）屏蔽泵的結構屏蔽泵屬于離心泵的一種特殊形式，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承、軸套以及推動盤組成。電動機與泵合為一體，定子、轉子表面分別用非磁性薄壁材料包封，與工藝介質隔開，轉子由前后導軸承支撐，浸在輸送的介質中。轉子軸端裝有葉輪，形成無軸封的結構，以達到無泄漏輸送的目的。2、物質發生火災和爆炸必須具備的條件（1）物質發生火災需具備的條件火災是指在時間或空間上失去控制的燃燒。而燃燒是指可燃物與氧化劑作用發生的放熱反應，通常伴有火焰、發光和（或）發煙現象。物質燃燒必須滿足燃燒的必要充分條件，物質才能燃燒。必要條件：同時具備可燃物、助燃物、引火源；燃燒的充分條件：(1)一定的可燃物濃度；(2)一定的氧氣含量：(3)一定的點火能量；(4)未受抑制的鏈式反應。（2）物質發生爆炸需具備的條件可燃物質(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣)必須在一定的濃度范圍內均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限。可燃性混合物的濃度只有處于爆炸極限內才能發生爆炸，在低于爆炸下限時不爆炸也不著火；在高于爆炸上限時不會爆炸，但能著火。3、甲醇的特性甲醇是一種揮發度高、無色、易燃、有毒的有機化合物，分子量32.04，沸點64.7℃。甲醇易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。4、案例分析針對本題論，結合本案例進行分析如下：（1）從屏蔽泵的原理和屏蔽泵的結構圖（圖一和圖二）可知：屏蔽泵沒有旋轉軸密封裝置，即沒有動密封，只有靜密封，靜密封點只有5個。屏蔽泵靜密封點（2）從進料系統運行工況分析，裝置在開關前系統已經置換合格，整個系統完好無泄漏，從而排除了其他系統部件空氣（氧化氣）進入系統的可能性，系統無助燃物。（3）甲醇具有高揮發性，因此在甲醇原料罐出口閥故障關閉，屏蔽泵入口沒有物料，但還存在著很多揮發的甲醇氣體，系統管道存在可燃氣（揮發甲醇氣體）。（4）屏蔽泵在入口斷物料的情況下，空運轉，會造成屏蔽泵軸承磨損燒壞、如發現不及時嚴重的會導致屏蔽泵定子、轉子屏蔽套損壞，電機定子與介質接觸漏電。因此，屏蔽泵長時間空轉，會造成軸承和軸套的損壞，泵及電機升溫發熱，則工況環境存在高溫能量和電火花等引火源。（5）屏蔽泵及時在定子、轉子屏蔽套損壞*苛刻的條件下，主要保證屏蔽泵本體損壞，5個靜密封點完好無泄漏，那屏蔽泵就可以達到無泄漏的要求。火災爆炸條件:可燃氣（揮發甲醇氣體）＋助燃物（系統置換合格、無泄漏，無助燃物空氣或氧氣）＋引火源（高溫熱源或電火花）5、結論在考慮出屏蔽泵以外的其他系統設備完好，無泄漏，系統開工前置換合格，屏蔽泵外部沒有遭受嚴重的破壞的前提下，因系統內部缺少助燃物（空氣或氧氣），不滿足燃氣的充分必要條件；且整個系統設備設施無泄漏，周圍環境缺少可燃物，也不滿足燃氣的充分必要條件。所以輸送易燃易爆物料屏蔽泵，在生產運行過程中，因上游閥門的故障，入口沒有物料（斷料），是不會導致火災爆炸的。防范措施：雖然屏蔽泵屬于無泄漏的泵，應用于輸送易燃易爆、有毒的介質，但是如果各安全措施落實不到位，屏蔽泵故障沒有及時發現，導致故障的擴大，就會引起介質泄漏，造成火災爆炸事故的發生。因此我們應該做到以下幾點安全6、預防措施（1）裝置開工前，要嚴格按照裝置開工方案，對輸送易燃易爆介質的系統進行置換合格。（2）檢查整個系統的設備設施是否完好，無泄漏。（3）加強設備巡檢，及時發現設備故障。（4）對輸送易燃易爆介質的屏蔽泵等關鍵重點設備加強監控，可按設計規范增加安全報警或連鎖裝置。（5）平時做好設備的維護和檢修。

屏蔽泵基礎知識屏蔽泵的完全密封，或者說是無泄漏的結構使之*適用于抽送易燃的，貴重的、有腐蝕性的和有毒的液體。因屏蔽泵是不泄漏的，它有助于易燃液體系統的安全；對于貴重的和腐蝕性的液體更具有突出的經濟效果。屏蔽泵的不同點1、電機與水泵一體化結構，水泵與電動機為同軸連接；2、電動機定子內側和轉子外側具有屏蔽套，屏蔽套內側和泵內連通；3、安裝方式分臥式和立式兩種4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。屏蔽泵的優點1、全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。2、安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。3、結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。4、運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。屏蔽泵的缺點1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。3、長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發熱、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。屏蔽泵使用場合1、壓力狀況不正常的場合。在泵的吸入側壓力較高，與排出側壓力之差比較小的狀況下使用，如采用填料函會承受額外的應力。2、需要保持高度真空的場合。如采用填料函，當軸稍有偏心或發生磨損時，就會有空氣通過填料函進入。3、真空、壓力交替操作的場合。用于普通真空運轉的填料函或密封結構，不能用于壓力下運轉。4、處理重液體的場合。液體，造成較大的經濟損失。5、處理有毒液體的場合。和生命的危害。如果采用填料函，由于泄漏每年要損失相當數量的貴重如采用填料函，有毒液體的泄漏，將會造成對人體健康,6、發生爆炸性氣體的場合。雖然，易燃的液體，如汽油，煤油、噴氣燃料等能用一臺具有旋轉密封的離心泵連上防爆電動機來輸送，但是泄漏的液體和變成蒸氣的液體將使整個場地成為有爆炸危險的地方。7、處理有放射性液體的場合。具有放射性液體是不允許從填料函處泄漏的。此外，許多填料的材質是不能與具有放射性液體長接觸的。8、處理腐蝕性液體的場合。除了因填料函的泄漏會產生局部腐蝕外，工藝流程裝置還會有被因腐蝕性液體泄漏產生的蒸汽所侵蝕。9、處理有害液體的場合。由于填料函的泄漏而產生的惡臭等有害氣體時，就會形成不能進行操作的惡劣狀況。10、處理易于反應液體的場合。如果使用屏蔽泵，液體不會有被生氣、水份、填料潤滑劑及其他物質污染而凝固，也不會結晶及引起其他障害。

目前國內廠家的磁力泵大致可分為：不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵等幾大類。廣泛運用精細化工、生物醫療、農藥醫藥、電鍍廢水、鋼鐵煉金、酸洗拋光等行業。磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。磁力泵工作原理將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統的磁能低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統的磁能大。去掉外力后，由于磁系統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能低的狀態。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。磁力泵的重要零件解析1．永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。2．隔離套在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量(公眾號:泵管家)。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。3．冷卻潤滑液流量的控制泵運轉時，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2-3，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。4．滑動軸承   磁力化工泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。但是工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。磁力泵對比離心泵的優勢1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦；功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。磁力泵的注意事項1.防止顆粒進入(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈，以保障滑動軸承的使用壽命。(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。2．防止退磁(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。3．防止干摩擦(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。4．不可用在有壓力的系統中由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該系列泵不可以使用在有壓力的系統中，正壓與負壓均不可行。磁力泵常見問題分析1．因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。2．被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。3.泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。4.被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。6.磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。磁力泵常見問題發生原因無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。